Q）品質課題＆提案
委託先工場の品質トラブルが無くならない。
品質トラブル内容を設計担当、製造技術担当、製造担当、品質担当の知見を結集してトラブル原因を見つけ出し、課題解決に努めます。
委託先工場が海外のため、品質トラブル時のレスポンスが遅い
営業担当、品質担当がお客様からのフィードバック情報をキャッチして関係者間に周知させると共に、迅速にトラブル処理に応じます。
委託先工場にエンジニアが居ないため、技術課題が生じたときに都度社内エンジニアを派遣する必要があり社内業務が停滞してしまう。
製造工程で発生する技術課題には弊社内エンジニアがサポート致しますので、お客様の手を煩わす必要はございません。工程検査で使用する試験機やチェッカー、組立生産性を向上させるための治工具なども社内設計・製作が可能です。
委託先工場が遠方のため、トラブル時に行き来が大変で困っている。
弊社の横浜事業所には営業担当、設計担当が常駐しているので、関東を起点として東日本・西日本エリアで訪問のお打合せが可能です。
委託先工場で、部品や製造工法などを勝手に変えられて困っている。
弊社では4M（人、設備、工法、材料）変更時には予めお客様へ変更申請を提出して承認を得てから対応致します。
委託先工場にISO認証取得が必要。
弊社秋田事業所ではISO9001:2015、ISO14001:2015を認証取得しております。
C）コスト課題＆提案
製品コストを下げたいが、委託先メーカーが価格詳細を開示してくれず、コストダウンの落とし込みが出来ない。
製品構成に係る全部品、加工費は可能な限り部品1点の価格から開示し、コスト占有率の高い部品を洗い出してコストダウンにつながる様なご提案をさせて頂きます。
少量多品種製品のため、既存の委託先メーカーではコストダウンに応じて貰えない。
電子機器における製品コスト構成の内、70～80%は部品費となります。弊社は100社以上の仕入先があるので、高コスト部品を割りだして最適な購入先を選定してTOTALコストが下がる様なご提案をさせて頂きます。
海外委託先メーカーから年々コストアップ要求をされているが、国内だとコストが合わず、委託先の選択に困っている。
弊社には多種の困りごとを抱えたお客様より、海外生産委託から国内回帰を実現した事例が多数あります。案件の内容により最適なご提案をさせて頂きます。
D）納期課題＆提案
委託先メーカーが頻繁に納期トラブルを起こして困っている。
案件ごとに生産計画、納期計画を立案して部品調達から製造、お客様納品までを各部署担当が納期遅延とならないよう常に監視してます。
委託先工場での生産進捗が見えなくて予定が立てづらく困っている。
お必要の場合には毎日の生産進捗、製造上の課題などの定例報告も致しております。
納期を短縮したいが、委託先より無理だと言われる。
ご希望納期を設定し、そこから逆算でネックとなる工程分析を行い、納期がどれ位短縮可能かをご提案致します。
S）その他の課題＆提案
委託先メーカーが商社のため、工場のコントロールが上手く出来なく困っている。
弊社は営業~設計~部品調達~試作~量産に至るまで、自社内でワンストップ対応しており、お客様の要望は全て網羅、把握して各工程をコントロール致します。
委託先メーカーからあれは出来ない、これは無理、と対応して貰えない項目が多い。
弊社100社以上の取引先には、ハードウェア、ソフトウェアの開発・設計、プリント基板工場、実装工場、部品商社、ハーネス加工、金属加工、樹脂成型加工、など多岐にわたるパートナー企業と提携しております。これらの提携先と協業し、課題解決するための最適なご提案をさせて頂きます。
既存の委託先メーカーでは販売に必要となる試験や規格認証取得などの対応が出来ずに困っている。
弊社は、PSE、技術適合認証・工事設計認証、防水防塵試験、信頼性試験など、法規上必要となる認証試験の代行も行っております。
既存の委託先メーカーから完成した時点で出荷を求められるため、保管やユーザーへの発送業務などの物流に困っている。
弊社国内工場（秋田、山形）では、完成品の在庫保管から指定ユーザーへの発送まで、製造から物流サービスまでも一括で対応可能です。どちらの工場も10ｔ車の乗り入れが可能です。
既存の委託先メーカーでは、試作は国内だが量産は海外対応と工場が変わるため製造工法や管理方法に変更が生じてしまう。
弊社は原理試作～量産試作～量産に至るまでを同一工場、同一管理で対応が可能です。
